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粉末冶金ASP

2022-02-25 09:50:10 匠星工具 1030

粉末冶金ASP

ASP钢通过粉末冶金生产,一共有三步工艺:气体雾化、热等静压和后加工操作,如锻造、轧制或拉伸。ASP系列适用于各种工具和部件应用,例如用于齿轮切削中,齿轮滚刀,剃齿刀和插齿刀。

粉末冶金适用于切削工具、冷作工具、锯条和刀片、汽车零部件以及耐磨部件。粉末冶金可以生产比传统技术更高强度的高速钢,但也可以生产出更高合金含量的材料。这让我们能够获得更高硬度和含有更大量硬质碳化物颗粒的钢种。这两个因素都将提供更高的耐磨性。良好的物理性质的组合 (即硬度、强度和耐磨性 )最常可以通过牌号(化学成分)的正确选择和适当的热处理 来获得。

气体雾化用于制造高质量金属粉末。在气体雾化过程中,由于惰性气体喷射,钢水被雾化成细小的,在雾化塔中落下时会冷却的金属液滴。通过气体雾化获得的金属粉末是完美球形的,而且其精洁度水平也很高。在雾化过程之后,粉末被收集在封装筒中并密封,之后通过热等静压(HIP)压实。然后半成品的封装筒经通过锻造、热轧和拉伸或冷轧被进一步加工成各种产品形式,例如圆形和扁平条或异形线,片和条。

钢水从一个大中间漏槽中倒出,这允许将细钢水射流向雾化室内。在钢室顶部通过高速气体喷射器钢水被分成碎裂的钢液团。当液滴到达雾化室底部时,它们已凝固。每个粉末颗粒(液滴)具有与全尺寸常规锭料相同的化学组成,但其尺寸已减小至小于1mm并且其重量已从约400kg减小至0.000004kg。减小铸锭尺寸与减少限制材料强度的偏析问题是相同的。粉末被填充到属圆筒(封装筒)中,并且在抽空后通过焊接密封。预热之后,气缸被热等静压成全密度钢坯。最终产品是在锻造或轧制、热处理和最终质量检验后获得的。

为了达到PM HSS的良好切削性能,在热处理中必须有适当的硬化响应。正确进行热处理会明显地影响高速钢的最终性能,因此应该根据特定工具的具体特性来选择热处理的参数。高速钢热处理包括保护气氛中的奥氏体化、淬火以及三次高温的回火处理。

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