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硬齿面刮削齿轮滚刀的特性与用途

2021-03-21 11:11:57 匠星工具 1089

硬齿面刮削齿轮滚刀的特性与用途

淬硬齿轮齿面精加工的传统方法式磨齿。但是磨齿工艺的效率低,成本高,许多普通精度的齿轮和大型淬硬齿轮,一般都不宜采用磨齿工艺,而采用刮削滚刀。刮削滚刀已能用于m=1-40mm,齿面硬度45-64HRC的各种圆柱齿轮精加工和磨前半精加工。在切齿条件较好时,加工精度可达6-8级(GB10095-88),表面粗糙度也可达Ra0.63-1.25um.根据不同的加工要求和加工条件,硬齿面刮削加工的效率可比传统的磨齿工艺提高了1-5倍,成本也明显降低,而且扩大了硬齿面(特别是普通精度的大型淬硬齿轮)可加工范围。

硬齿面刮削加工的特点是:切削过程断续,切削层薄,齿面硬度高。在加工过程中,刀齿要承受较大的冲击,很高的切削热和强烈的摩擦。因此,刮削滚刀的刀片材料,应在抗弯强度,高温硬度,导热,耐热性和耐磨性方面都具有良好的性能,一般采用综合性能良好细颗粒或超细颗粒P类或M类硬质合金刀片,也可采用性能更好但价格较高的立方氮化硼刀片。

为了提高硬质合金和立方氮化硼刀齿的抗冲击性能和切削性能,在滚刀的设计上还采用了径向大负荷前角的特殊形式。这时,随着滚刀的旋转,侧刃由根部先开始切削,然后逐渐向顶部扩展,形成一种斜角切削和刮削的过程,从而在齿面上平稳地刮下一薄层金属,实现硬齿面的切削加工。

刮削滚刀的顶刃具有很大的负前角,对切削过程非常不利,为了防止顶刃产生显著磨损和崩刃,应该避免顶刃参加工作。因此,在热处理前的粗切齿时,应该设计专用的刮前滚刀,使得切出的齿槽略深于工作图规定的全齿高,槽底两侧具有适量的根切,并在齿面上留下适当的精切留量。-更多详情见于齿轮手册。欲了解更多的干切齿轮滚刀,欢迎您访问重庆匠星工具网页。

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